Что за причины липкой стены реактора из нержавеющей стали? об этой проблеме, как производитель реактора подержанного в Liangshan переработки, позвольте Xiaobian взять вас, чтобы узнать об этом!
Когда температура, давление и другие показатели процесса производства клея не стабильны или слишком сильно колеблются, процесс реакции конденсации смолы неравномерен, что легко вызывает липкую стенку.ПоэтомуВ целом, водяной пар около 0,15 МПа сохраняется в течение 2 ~ 3 минут, а затем медленно повышается давление и нагревается.Скорость подъема должна быть 0.0,1-0,15 мПа в минуту.
Если хлорид аммиака используется в качестве катализатора, из-за быстрой скорости реакции хлорида аммиака значение pH не может быть показано, а после повышения температуры значение PH быстро снижается,скорость реакции ускоряется., а реакция конденсации слишком интенсивная, в результате чего возникает гель и липкая стенка.
Из-за высокого содержания сульфата в мочевине, когда мочевину добавляют на поздней стадии реакции поликонденсации смолы,это эквивалентно добавлению отвердителя, чтобы стимулировать смолу быстро перекрестного соединения в структуру сети, если обработка не своевременна, она сделает смолу затвердевшей в реакторе, поэтому в производстве следует выбирать стандартное промышленное сырье мочевины,Ограничьте содержание сульфатов мочевины до менее 0.0001.
В-четвертых, разница температуры в температуре охлаждающей среды на стенке чайника слишком низкая или резко охлаждается.так что разница температуры между температурой стенки чайника и материала слишком велика, что приводит к контакту с клеевой стенкой реакционного котла. Поэтому нагрев и охлаждение должны осуществляться в пределах разумного диапазона температурных различий,обычно температура использования пара должна быть менее 180 ° C, температурная разница теплового шока должна быть меньше 120 °C, а охлаждающий шок должен быть меньше 90 °C.Следует отметить, что соответствующие температуры входа и выхода охлаждающей среды определяются для поддержания равновесия работы..
